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彩涂钢卷涂层的附着力和抗腐蚀性能力如何理解


附着力


附着力是彩涂板漆膜所有性能的根源
高端彩涂板与一般彩涂板漆膜的核心区别就是对附着力的控制， 除了油漆自身的附着力外更重要的是基板的光整水平，


通俗的讲是通过抛丸机或者激光刻蚀促使光整棍表面产生微细的砂面效果，再用光整棍挤压基板从而促使基板平整的镜面形成砂面效果，从而提高单位长度内基板和漆膜的接触面积，接触面积可提高500-1000倍；造价昂贵的抛丸机和激光刻蚀设备是区分彩板档次的重要标志。


加工性和残留应力


加工性通常理解为漆膜的弯曲能力
其实加工性主要控制钢板弯折部位漆膜的残留应力，加工性低于4T时弯曲部位漆膜残留应力会较高，户外热胀冷缩和光照破坏下将出现快速龟裂，从而导致弯折部位比平面部位3-6倍的快速生锈，这对于15年以上的质保是致命的。


耐化学品性和封闭能力


该项性能包含涂料粒径分布控制，孔隙率探测，耐酸测试，耐碱测试和防锈性能（盐雾实验），其中孔隙率探测属于重防腐喷涂领域（200微米以上膜厚）要求，国标对卷材涂层无要求，通过与多个世界顶级的涂料供应商多年的研究发现四项指标其实是相辅相成的，通过对高耐酸和耐碱性以及超低孔隙率的开发从而实现超薄漆膜高强的封闭能力，确保10倍以上国标的防腐蚀能力，为重污染环境中彩板的推广应用提供有力的保障。




彩钢板背漆


广义的背漆包含单板使用时的背面涂层和复合板内板面向室内的涂层，在腐蚀性环境中如果复合板的保温层是玻璃棉或者岩棉类透气性材料那么与保温层粘合的涂层也属于背漆。




彩钢板生锈根源
多年的观测和统计发现在工业建筑中彩板生锈乃至锈穿高达90%以上是从车间内部开始的，多数工业环境中车间内部污染导致的腐蚀远高于车间外部，同时对于内部涂层的要求并不是简单的把更厚的正面涂层涂在背面这么简单。


镀铝锌VS镀锌铝镁




定义


镀铝锌
 
热镀铝锌钢板是以冷轧钢板为基材，在双面热镀铝锌合金镀层所得的镀层钢板 ，镀层合金成分中质量百分比为55%Al、43.5%Zn和1.5%Si。


锌铝镁
 
在热镀锌的生产线上，将经过预处理的钢带浸入含铝、镁的熔融锌液中所得到的镀层。
合金镀层成分有如下配比：
1、镁含量为1.0~2.0%，铝含量为0.8~3.0%
2、镁含量为3%，铝含量为11%




产品特性
镀铝锌
在钢基板上热镀100-200g/m2的55%AlZn保护层, 耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。耐碱腐蚀能力较弱；保护年限8-15年。


锌铝镁
主要成份为3%Mg-11%Al- Zn，具有强大的耐氯（食盐/汗迹/海水/海风/土壤）和耐碱腐蚀能力，可保证20-30年不出红锈。


超耐蚀性
热镀锌铝镁钢板镀层中添加了Al、Mg及Si等合金元素，大大提高镀层腐蚀抑制效果，与普通的镀锌产品相比，镀层附着量少却能实现更出色的耐腐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍。


自修复性
 切割面周边的镀层成分不断溶出，形成主要由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜，这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。




长寿命
由于超级耐蚀能力达到普通热镀锌板的10-20倍和切割断面的耐腐蚀自我愈合功效，使用热镀锌铝镁钢板合金镀层板制成的构件的服役寿命自然就会很长，一般情况下，可以达到30年以上。




易加工性
热镀锌铝镁钢板的镀层比镀锌板更加致密，所以在冲压加工时，不易发生镀层剥离现象，具有在严峻条件下优秀的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能，且由于镀层硬度较高，因此具备卓越的耐损伤性。15921574915蒋磊