超级马氏体不锈钢在各种不同热处理的情况下发生不同的变化

      超级马氏体不锈钢的基础上的传统马氏体不锈钢将严格控制在0.03%以下,碳含量的镍含量,增加新型马氏体不锈钢。     与传统的低碳马氏体不锈钢相比,超级马氏体不锈钢不仅具有良好的塑韧性和高强度,高硬度,但也有高的断裂韧性,水下疲劳强度和耐磨性等性能。     马氏体不锈钢正常化后,可以得到板条马氏体,一定温度回火后,进一步回火马氏体可以显著影响,提高材料的综合性能。     前人研究超级马氏体不锈钢在1050℃正火和回火500℃到700℃之间,只关注微观组织和力学性能,并没有研究耐磨损。     超级马氏体不锈钢的研究00 cr13ni4mo正常化和选择二次回火温度回火后,材料的八个不同的热处理硬度,冲击韧性和耐磨性关系进行了详细的讨论和研究。     超级马氏体不锈钢在550℃到650℃回火后,产生逆变奥氏体,透射电子显微镜(sem)下的黑色地带和块,通常在马氏体板条边界和奥氏体晶界,长度是102 nm - 103 nm,宽度约100海里。     逆变奥氏体经验降低材料的强度和硬度,增加韧性。     回火温度达到700℃时,逆变奥氏体附近增加浓度的镍元素扩散,倪隔离降低,逆变奥氏体向马氏体的冷却过程,几乎不存在逆变奥氏体的新材料,硬度增加。     00 cr13ni4mo不锈钢在500℃到700℃回火后的硬度值随着温度的升高,先下降后上升。     二次回火温度回火后硬度相比普遍下降。     在500℃到700℃回火后的韧性是先升后降二次回火处理对钢的韧性。     00 cr13ni4mo不锈钢的累积减肥曲线是抛物线,累积减肥增加随着时间的推移,失重率降低的积��。     根据研磨材料的法律,两体磨损,材料硬度的质量决定了其耐磨性的优点和缺点。     因此,超级马氏体不锈钢的耐磨性和材料硬度之间的密切关系,一般材料的硬度越高,体重的累计损失较低,耐磨性越好。     研究发现,00 cr13ni4mo钢在500℃回火后硬度最高,韧性不好,550℃回火后硬度、韧性好,和550℃回火后材料的耐磨性能是最优的,500℃回火后耐磨性材料第二。     所以可以找到00 cr13ni4mo钢耐磨性主要与硬度、耐磨性的冲击韧性也有影响。     00 cr13ni4mo钢在二次回火温度回火硬度略有下降,和耐磨性未见。     方面的考虑材料性能和燃油经济性,00后cr13ni4mo钢1050℃正火+ 550℃回火是最佳的热处理工艺。