液压机原理和水涨机原理有什么不同之处
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关键词:液压机原理,水涨机原理,水涨机
液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机
关键词:液压机原理,水涨机原理,水涨机
液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。而水涨技术也属于内高压成型技术工艺的一种，由于液力成形更能精确地描述加工过程的实质，即通过液体传递的压强，作用在一定的加工表面，终极以液力的形式加工工件，使工件达到所要求的尺寸和外形。水涨机属于液压机种类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能??化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。
液压机成型方式分为冷挤压、热挤压、锻造、冲压等方式，而内高压水涨机的成型方式分为壳液力成形(Shell hydroforming)；板液力成形(Sheet hydroforming), 一般加压在600~800MPa；液力成形(Hydroforming)。
液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转 换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。 液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和??压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高.
水涨机以采用内高压成形工艺例如加工T型管接头为例来说明内高压成形工艺的基本原理。在专门配合内高压成形工艺的专用液压机上配置可同时加工多个工件的???面模具，同时每个管子两端配有轴向密封压头(轴向挤压缸)和一个对向压头。管坯放在下模上，然後模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，如油、水等。在实际成形过程中，轴向压头挤压管坯，使布满管内壁的压力介质产生很高的内压力。在管坯外形和模腔外形存在间隙的情况下，压力介质自然向该空间活动，同时作用在管壁上使管子胀形，直到管坯的外形与模具的内腔轮廓相符。另外，对向压头还能控制纵向材料的活动。借助整形压力，使工件外形完全符合模具的轮廓。这样可以在零件的尺寸和外形上达到很高的精度。最後打开模具，取出工件。
液压机类型分为四柱拉伸式、龙门框架式、双柱式、单柱式等，水涨分为立式水涨和卧式水涨。液压机吨位一般分为100吨、200吨、300吨、500吨、800吨??1000吨、2000吨、3000吨，比如合锻天锻可以做到10000吨甚至更大的液压机械，立式水涨机普遍吨位分100吨、120吨、200吨、400吨、500吨、600吨，卧式水涨机分为150吨、200吨、300吨、500吨、800吨。
液压机用途很广如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。而水涨机用途大多适用于军工管件、汽车轻量化管件、卫浴管件、家装不锈钢卡压管件、日用五金制和铜管件等等，一般高校实验室也用到液压机和水涨机。
液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。而水涨技术也属于内高压成型技术工艺的一种，由于液力成形更能精确地描述加工过程的实质，即通过液体传递的压强，作用在一定的加工表面，终极以液力的形式加工工件，使工件达到所要求的尺寸和外形。水涨机属于液压机种类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能??化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。
液压机成型方式分为冷挤压、热挤压、锻造、冲压等方式，而内高压水涨机的成型方式分为壳液力成形(Shell hydroforming)；板液力成形(Sheet hydroforming), 一般加压在600~800MPa；液力成形(Hydroforming)。
液压机通常指液压泵和液压马达，液压机和液压马达都是液压系统中的能量转 换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。 液压系统中常用的液压泵和马达液压机都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压泵和??压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的.液压机的维修:过盈配合的零件拆装采用锤敲、棍橇劳动强度大效率低且不安全，还容易打坏零件，以及用加热法操作困难、增加维修成本的缺点提供的，是在支架的顶部，安装有活塞杆竖直向下的液压油缸，活塞杆的下端安装有压头；支架上在活塞杆的下部，水平固定有工作台；与油泵连接的输油管通过换向阀与液压油缸连接。用液压油缸的压力装卸零件，没有猛烈的锤击棍橇，不损坏零件，也不用加热耗能，安全可靠节能，安装精度高.
水涨机以采用内高压成形工艺例如加工T型管接头为例来说明内高压成形工艺的基本原理。在专门配合内高压成形工艺的专用液压机上配置可同时加工多个工件的???面模具，同时每个管子两端配有轴向密封压头(轴向挤压缸)和一个对向压头。管坯放在下模上，然後模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，如油、水等。在实际成形过程中，轴向压头挤压管坯，使布满管内壁的压力介质产生很高的内压力。在管坯外形和模腔外形存在间隙的情况下，压力介质自然向该空间活动，同时作用在管壁上使管子胀形，直到管坯的外形与模具的内腔轮廓相符。另外，对向压头还能控制纵向材料的活动。借助整形压力，使工件外形完全符合模具的轮廓。这样可以在零件的尺寸和外形上达到很高的精度。最後打开模具，取出工件。
液压机类型分为四柱拉伸式、龙门框架式、双柱式、单柱式等，水涨分为立式水涨和卧式水涨。液压机吨位一般分为100吨、200吨、300吨、500吨、800吨??1000吨、2000吨、3000吨，比如合锻天锻可以做到10000吨甚至更大的液压机械，立式水涨机普遍吨位分100吨、120吨、200吨、400吨、500吨、600吨，卧式水涨机分为150吨、200吨、300吨、500吨、800吨。
液压机用途很广如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。而水涨机用途大多适用于军工管件、汽车轻量化管件、卫浴管件、家装不锈钢卡压管件、日用五金制和铜管件等等，一般高校实验室也用到液压机和水涨机。
本文章来自【山之瑶-中国优质机械资源整合服务平台】的厂家 佛山市永恒液压机械有限公司整理网上文摘编写
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