旋耕机的正确使用与故障排除方法跟拖拉机离合器制动安全问题

旋耕机的正确使用与故障排除方法
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旋耕机是与拖拉机配套来完成耕地、耙地作业的耕作机械。因其碎土能力强，一次作业就能使土壤细碎、土肥掺和均匀、耕后地面平整等特点而得到了广泛的应用。
旋耕机是农作物种植前或收获后的土壤耕作机械，正确地使用和维护保养对于保证旋耕机能正常工作、延长其使用寿命，有着重要的积极意义。因此，在使用过程中，一定要对旋耕机进行经常性的检查与保养，避免在隐患过多时影响旋耕作业，遭受大的经济损失。对此，本文对旋耕机的正确使用与故障排除进行简单探讨。
一、旋耕机的使用保养
为了保证旋耕机的正常工作，延长其使用寿命，应以“防重于治、养重于修”的原则，在使用保养上应做好班次保养和作业期结束后的保管工作。
1、班次保养
每天作业结束后，应将旋耕机打扫清理干净，检查各处连接螺栓的紧固情况，检查插销、开口销是否有缺损的情况，发现后要及时进行更换、补充。检查传动箱、十字节及轴承等部位润滑情况，如缺油要及时添加。
2、作业期后的保管
每个作业季节完成后，为使下一年旋耕机保持正常作业，应做好以下维护保养工作。
（1）彻底清除机械表面的灰尘、泥土、杂草以及油污；
（2）放净旧的润滑油和润滑脂，注入新的润滑油和润滑脂；
（3）除尘晾干后的机械可进行刷漆保管，对各转动轴进行注油防锈；
（4）检查刀片磨损情况，磨损严重的要进行更换，以备第二年使用；
（5）检查机罩、拖板等装置的变形及磨损情况，能维修的尽量进行维修，无法使用的要进行更换新件；
（6）将旋耕机从拖拉机上卸下，放置在平坦的地面，并在机具下面用木板垫起放平，避免刀片接触地面，有条件的，可把机具放置在库房内保存。
二、旋耕机常见故障及原因
（1）旋耕机作业时有上下跳动现象。主要原因有：耕作土壤比较坚硬，作业阻力大；犁片安装不正确，入土角度不对。
（2）工作时负荷明显加大。主要原因有：耕幅调整过宽及耕的过深；土壤干硬、比阻比较大。
（3）工作时伴有金属的敲击声或齿轮箱内有杂音。金属敲击声可能是固定犁刀的螺钉发生松动，犁刀晃动产生杂音；或犁刀磨损后产生变形与侧板发生碰撞导致；传动链条过松也会产生声响；齿轮箱内的杂音可能是齿轮箱内齿轮轮齿损坏或轴承磨损产生杂音；或者齿轮箱内有异物，在齿轮转动时可发出杂音。
（4）工作时犁刀轴不能转动。由于齿轮轴损坏导致齿轮卡死，或刀轴及侧板变形；或犁刀耕作土壤黏度过大使犁刀间土壤堆积导致犁刀不能正常转动；或有过多的杂草缠绕导致犁刀轴不能转动。
（5）犁刀变形弯曲或折断损坏。可能由于在作业过程中，碰到石块、树根或其他硬物使刀片变形及折断；或在转弯作业时，忘记升起犁体强行转弯，致使犁刀受到损坏；再者，犁刀产品质量没有达到标准。
（6）刀座焊接处脱焊或断裂。主要原因有犁刀在作业过程中碰到坚硬物体导致的脱焊或断裂；或由于焊接质量不过关；或因为在犁刀装配时，犁刀被装反，导致作业时阻力过大；还有可能是犁体在降落时没有控制住导致降落太猛，冲击力过大造成的。
（7）作业过程中，链条突然断开。产生故障的原因有以下几种：①旋耕机落地时速度过快，链条在冲击力作用下被断开；②作业时链条被卡住，外力使其断开或作业时由于阻力较大，驾驶员突然加大油门导致链条断裂；③链条加工质量较差，不能保证旋耕作业要求。
（8）旋耕机作业时发现轴承过热。可能原因有润滑油不足，不能充分润滑轴承；轴承间隙过小，使摩擦加大，也会导致轴承过热；轴承作业过程中损坏，不能正常工作。
（9）旋耕机作业后的地表不平整。由于旋耕机在安装时，左右不处于水平作业面导致的；或刀片安装不正确；也可能是由于拖板调节不当造成的。
三、旋耕机故障排除方法
（1）降低拖拉机的挡位及犁刀轴的转速；按规定重新安装调节犁刀，调好犁刀入土角度。
（2）调整减小耕作幅宽，减小耕作深度；拖拉机作业选用低速挡位，同时降低犁刀轴旋转速度。
（3）重新对犁刀的固定螺钉进行紧固；对犁刀进行修复，如变形过大无法修复的应考虑进行更换；重新调整链条的张紧度；对齿轮箱内更换新轴承，更换或修复齿轮；清理齿轮箱，取出异物。
（4）修理或重新更换齿轮及齿轮轴；对刀轴及侧板进行修复或更换；清除犁刀间的泥土及杂草。
（5）检查作业区域，及时清理石块、树根及坚硬物体。修复及更换犁刀；切记在转弯时一定要升起犁刀；选购犁刀时要购买正规企业合格产品。
（6）应对刀座进行重新焊接；检查犁刀装配情况，按要求正确安装；旋耕机在工作时，要缓慢降落，不可降落速度过快。
（7）缓慢降落旋耕机，控制降落速度。在作业过程中，如果遇到阻力较大时，应停车检查原因，排除后再重新作业，不可靠加大油门来操作，容易导致机械的损坏。更换质量合格的链条进行作业。
（8）轴承过热时应定期检查润滑油面，发现润滑油不足要及时添加；对轴承间隙进行调整至规定值；对损坏的轴承要进行更换。

（9）对旋耕机左右进行调整，重新安装刀片，调整拖板，解决旋耕机作业后地面不平的现象。

拖拉机离合器.


1离合器分解和装配要领(1)离合器的分解。①从飞轮上拆下离合器总成之前以及分解过程中,应当看清和记住离合器盖、压盘和平衡块等处的装配记号,如果原来没有装配记号,应该补做装配记号,然后再进行分解。②为防止离合器盖等零件变形或者零件高速弹出,应当使用压床或者专用工具拆
 一、离合器打滑 
1．现象低档起步迟缓，高档起步困难，有时发生抖动；拖拉机牵引力降低；当负荷增大时，车速忽高忽低，甚至停车，但内燃机声音无变化；严重时离合器过热，磨擦片冒烟，并有烧焦气味。


2．原因及排除方法：①磨擦片表面有油污。主要由于油封等密封装置损坏，渗漏润滑油，或保养不当，注油过多造成。应查明油污的来源并消除，然后进行清洗。②离合器自由间隙过小或没有间隙。应重新调整。③压力弹簧折断或弹力减弱。应更换弹簧。④磨擦片磨损。如磨擦片偏磨，严重烧损或太薄，铆钉头露出，应更换；如磨损不大，铆钉埋入深度不小于0．5毫米，可以不换。但若铆钉松动应重新铆接或换用新铆钉。若磨擦片烧损较轻，可用砂纸磨平。⑤从动盘翘曲变形，飞轮与压盘平面的不平度过大，应校正修复。⑥回位弹簧松弛或折断，应更换。


二、离合器分离不清


1．现象当离合器踏板踩到底时，动力不能完全切断，挂档困难或有强烈的打齿声。


2．原因及排除方法①离合器自由行程过大，小制动器分离间隙过小(东方红——75拖)，或主离合器分离间隙过小(双作用离合器)，造成离合器工作行程不足，使离合器分离不清，应正确调整。②三个分离杠杆内端不在同一平面上，个别压紧弹簧变软或折断，致使分离时压盘歪斜，离合器分离不清。应调整或更换弹簧。③由于离合器轴承的严重磨损等原因，破坏了曲轴与离合器轴的同心度，引起从动盘偏摆；从动盘钢片翘曲变形，磨擦片破碎等，都会造成离合器分离后，从动盘与主动部分仍有接触，使离合器分离不清。从动盘偏摆应进一步查明原因予以排除，必要时校正从动盘钢片，更换磨擦片。④由于磨擦片过厚和安装不当等原因，造成离合器有效工作行程减小而分离不清。应查明原因排除。磨擦片过厚应更换，或在离合器盖与飞轮间加垫片弥补(所加垫片厚度不应超过0．5毫米)。

洛阳市盛源离合器有限公司至今一直秉承"质量保证，精益求精"的生产理念，坚持"客户优先 ，诚信经营"的经营宗旨，赢得广大用户的良好口碑。  联系人： 张明航  手机 ：  18637975050 地址 ：洛阳市涧西区先进制造业集聚区

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