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上海宝钢彩涂板生产中底材的预处理方法？

彩涂板要求除油和化学处理都是高效的，其脱脂一般采用热碱液加压喷淋除油，如用60℃的含少量多聚磷酸钠的0.5～1.5%氢氧化钠水溶液以3×105Pa的压力喷淋，也可采用电解的方法除油的。刷洗一般采用尼龙刷，以除去表面的粘附物，为化学处理提供清洁的表面，但尼龙刷不耐高温，宜低于60℃使用。

化学处理是通过加压喷淋方式或浸渍方式使转化液在底材表面形成转化膜，为得到理想的转化膜，对不同的钢卷板要选用不同的转化液。冷轧板一般用氧化铁/磷酸盐型转化液。为了提高防蚀性还需用含铬量0.1～0.5%的铬酸溶液淋洗进行钝化，经钝化的转化膜有最佳的性能，所含的Cr6+能抑制钢板的腐蚀。处理后淋洗的水中含铬或其他有害金属，排放前须用净化处理。而用祥和牌Coil Coating含锆板带处理剂则能有效克服Cr离子的危害。

上海宝钢彩涂板常用涂料品种有哪些？

彩涂板用的涂料必须满足它的生产工艺和加工使用两方面的要求。其生产工艺具有快速进带、辊涂涂覆、高温短时烘烤和出炉后急剧降温的特点。其漆膜涂层只有底漆、面漆各一道，底漆应有好的防腐蚀性及对基材和面漆的附着力，一般选用环氧树脂漆。面漆应有好的遮盖力和装饰性，同一产品光泽相对误差应不大于0.5%，色差△E＜1，同时要求具有好的韧性和硬度，来满足加工和使用要求，目前应用最多的是聚酯树脂涂料

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彩涂板(PCM)的生产工艺与喷粉工艺的区别？

喷粉是目前家电产品金属外壳涂装普遍采用的工艺，主要特点为金属成型后进行喷涂。该工艺效率低，劳动强度高，涂料浪费大，涂层膜厚不均匀，在欧洲已开始被彩色预涂工艺替代。

电化学除油(电解除油)

将挂在阴极或阳极上的金属零件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电化学除油。电化学除油速度远远超过化学除油，而且除油彻底，效果良好。电化学除油是用于金属表面准备，一般用于电镀前处理过程中的除油工艺，其基本特点是使用直流电和特定配方的电解液。

电镀前的表面准备一般包括：

①浸渍除油 ②水洗

③电化学除油 ④水洗

⑤酸活化 ⑥水洗

⑦必要时重复步骤③至⑥ ⑧电镀

电化学除��剂一般是碱性的，一般位于碱性浸渍除油之后和酸活化之前，它能去除通过简单的浸渍去油或脱脂而不能除去的表面污物，如油污、指纹印、拉拔化合物、施压加工或嵌入表面孔隙的污物，这些污物经一般的乳化，润湿和转移的浸渍除油不能除去。

电化学除油有哪几种类型

电解除油液根据工件在槽中的极性和待处理基体的类型这两个主要的相互联系的准则而分为三类：①阳极除油；②阴极除油；③阴阳极联合除油。

阴极除油，它适用哪些金属

将工件连接至整流器的阴极，带负电，由于阴极上析出的氢气体积是阳极上析出的氧气体积的2倍，故阴极除油速度快，效果比阳极除油好，基体不受腐蚀，但容易渗氢，产生氢脆，并且存在着在阴极表面镀出溶液中杂质的风险。阴极除油适用于有色金属，如铝、锌、锡、铅、铜及其合金的除油。

阳极除油的特点及其适用范围有哪些？

将工件与整流器阳极连接，带正电。当通电时，在阳极（工件）表面释放氧气，当气体升至顶部，它产生了机械作用，使油脂和污物与工件脱离，达到除油的目的，阳极除油能除掉零件表面的浸渍残渣和某些金属薄膜，如锌、锡、铅、铬等，但效率较阴极除油低，基体表面会受到腐蚀，特别是有色金属腐蚀大，但基体金属不会产生氢脆。

阴阳极联合除油的特点及其适用范围有哪些？

周期换向装置连接在整流器的输出端，周期换向装置具有开关功能，能控制和定时地转换极性。槽中的工件在规定的除油时间内呈现周期性的阳极和阴极的极性，阴极电解和阳极电解交替进行，能发挥二者��优点，是最有效的电解除油方法。根据零件材料的性质，选择先阴极除油后短时阳极除油，或先阳极除油后短时阴极除油，适用于无特殊要求的钢铁件除油。

电解除油的影响因素有哪些？

电解是电化学除油中主要控制过程，在电极上承担擦洗作用的气体的量是和通过电解槽的电量成正比，因此，其影响因素为：①溶液的导电性；②操作电压；③待去油工件的表面积。

溶液的导电性与除油剂的配方和浓度及温度有关，操作电压一般保持在10～12V，用除油工件的表面积控制电流密度，对多数应用场合阳极与阴极面积比为1:1是合适的。

带材和线材如何进行电化学除油？

带材和线材可连续进入生产线，在电化学除油槽内，它们和阳极或阴极没有直接的接触，而且依靠双向电极提供极性，沿着工件运行方向，两个独立的钢栅之间的距离为几英尺，第一个钢栅与阳极连接，第二个钢栅与阴极连接。带材在每个钢栅的两个位置很近的夹片之间通过，而不接触它们。由于双性电极的作用，带材呈现与钢栅相反的极性，在通过第一个钢栅时呈阴极性，然后通过第二个时呈现阳极性，这样就达到了所需的电解除油效果。15921574915蒋磊